3.1-般规定
3.1.1衬里结构、衬里材料、施工要求应根据工艺过程、操作条件、不同部位的工况及金属构件膨胀对衬里的影响、坏保、节能及经济因素综合等确定。
3.1.2确定金属外壁温度时，不应产生金属器壁的露点腐蚀。
3.1.3设备过渡段、设备开口、特殊部位及异形结构部位等处的衬里锚固钉应加密。
3.1.4龟甲网隔热耐磨双层衬里的反应再生系统设备宜设置阻气圈，沿轴向间距宜为
3.1.5特殊部位和异形结构部位的衬里结构应绘制节点详图。
3.2村里结构的选择
3.2.1隔热耐磨衬里应根据衬里结构和衬里混凝土的性能分为下列形式：
1龟甲网隔热耐磨双层衬里［图3.2.1(a)］。
2龟甲网耐瘩或高耐磨单层衬里［图3.2.1(b)丄
3无鱼甲网隔热耐磨双层衬里［图3.2.1(c)］。
4无龟甲网隔热耐磨单层衬里［图3.2.1(d)］.
5无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里［图3.2.1(e)］。
3.2.3下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网式无龟甲网隔热耐磨双层衬里：
1孔板降压器。
2冷壁料腿。
3滑阀。
4冷壁旋风分离器。
3.2.4下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，也可采用无龟甲网隔热耐磨单层衬里：
1反应（沉降）器。
2提升管反应器.
3斜管。
4烟道。
3.2.5下列反应再生系统设备及工况与其类似的部位衬里结构，宜采用龟甲网高耐磨单层衬里：
1热壁旋风分离器。
2热壁稀相管。
3热壁料腿。
3,2.6受高气速冲刷的下列部位的衬里结构，应采用龟甲网式无龟甲网髙爾磨单层衬里：
1空气分布管或分布板，
2提升管反应器的热电偶套管等。
3.2.7滑阀出口处等受冲刷磨损严重的部位，宜釆用龟甲网隔热耐磨双层対里，耐磨层应采用高耐磨混凝土，并应加厚耐磨层。
3.3典型衬里结构
3.3.1衬里后直径小于或等于500mm的衬里设备或管道，宜分,6?
段设计，并应分段施工。分段长度宜为1000mm,各段端口应采用承插结构，并应符合下列要求：
1龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置挡板与無衬套圜3.3.1(a江2无龟甲网隔热耐磨单层或双层村里应设置承插衬套［图
3.3.1(b)］。
3无龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置承插衬套［图3.3.1(c)丄
4接口处衬里最大间隙宜为6mm。
S整体组焊应在分段衬里烘千后进行，并应在接口处挡板间加填耐火陶瓷纤维毯。
(b)无龟甲网限热耐蘑单层衬堅
(c)无龟甲网隔热耐磨双层衬里
图3.3.1分段衬里端口承捕结构示意
1一设备或管道,2-?達接板挡板,4-?樹火陶瓷纤维毯；
5-S.插衬套；6一圖定套筒-衬里挡板18-固定板
冀公网安备13092502002480号