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刚玉陶瓷耐磨弯头规格尺寸图

作者:聚润耐磨弯头    发布时间:2020-06-08 22:00     浏览次数 :


   下面讲解一下陶瓷耐磨弯头尺寸图和技术 性能

     耐磨弯头技术规范
 
    2、技术条件
 
    2.1耐磨弯头(内衬氮化硅)技术要求和参数
 
    管件结构设计压力:0.35MPa(g)
 
    管件结构工作温度:300℃
 
    介质:煤粉、空气两相流
 
    煤粉浓度:0.55Kg/Kg
 
    气固两相流流速:22~28m/s
 
    气固两相流最大流速:32m/s
 
    所连接管道道尺寸:Ф560x10mm
 
    弯头的连接方式:焊接(对接)
 
    弯头的结构尺寸见图纸,但应在原有弯头内径540mm基础上,增加弯头壁厚,其中内衬氮化硅厚度30mm,铁管8mm。
 
    2.2型式:耐磨弯头(内衬氮化硅)
 
    2.3弯头材料:耐磨弯头采用内衬氮化硅,弯头出口加长耐磨段246㎜,入口加长耐磨段120mm,出入口接管各120mm。
 
    2.4弯头寿命:10年以上(按每年运行7500小时)。
 
    3、耐磨弯头(内衬氮化硅)技术要求
 
    3.1该产品使用条件同磨煤机运行工况设计参数相符。管道内输送介质为空气、煤粉混合物。管道弯头正常运行温度80℃,特殊情况下为300℃,正常运行速度为22-28m/s。最高风压0.35MPa,耐磨弯头适用于高速(32m/s)气粉冲刷存在的介质环境。
 
    3.2耐磨弯头技术条件按中华人民共和国电力行业标准“耐磨管道技术条件《DL/T680-1999》”执行。
 
    3.3煤粉管道管径Ф560x10,产品弯管的弯曲半径,接管长度及管道内径应符合招标方要求,投标方产品生产前,应经招标方确认后方可下料生产。
 
    3.4制造方法由生产厂家决定。但必须保证耐磨弯头的同心度和整体质量等产品性能。弯头应具有良好的抗热震性能,在有温度急剧变化或焊接联接时,不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层碎裂剥落。
 
    3.5耐磨弯头内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、多肉或缺肉,无裂纹、疏松、气孔或气泡;涂漆应均匀一致,应能适应安装地环境条件,供货时需在表面标出介质流向。
 
    3.6尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定,并应符合产品订货协议的要求。
陶瓷耐磨弯头
 
    内衬层厚度偏差≤+1.2mm,内壁凹凸度不大于1%,弯头重量与技术规范书附图偏差在3%内,弯曲角度允许偏差±0.5°,弯头截面圆度公差不大于6%。
 
    3.7氮化硅弯头通过合理颗粒集配,添加定量的硅粉、氧化铝粉及粘合制剂,经过混炼、设备成型、烘培干燥、充入氮气高温烧结而成。具有硬度高、耐磨性能好、热稳定性强和耐化学腐蚀等性能。烧结温度1450°以上,96小时的高温烧结,以保证氮化硅重结晶,,耐磨弯头内衬的氮化硅部件必须经过高压成型,以保证氮化硅的体积密度。氮化硅表面无裂牢固,无咬边及气孔纹、无气孔,保证使用内径。接缝处粘接严密无隙。外壳焊缝应牢固,无咬边及气孔。不接受碳化硅、耐磨铸石、耐磨陶瓷片、耐磨金刚砂、耐磨胶泥等材料的耐磨弯头;对于非氮化硅材料的耐磨弯头招标方不予接受,造成的后果投标方自负。
 
    3.9耐磨弯头寿命不少于10年。安全使用期为10年,在安全使用期内如有质量问题,投标方应免费更换。
 
    3.10在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下,产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
 
    3.11耐磨弯头角度准确,弯头端面应与管道中心线成直角,不可扭曲。
 
    3.12弯头和进、出口耐磨直管段的内径应等于弯头连接的煤粉管道内径。
 
    3.13煤粉弯头过渡段材质为10号优质碳素钢,过渡段按设计要求留35°坡口。
 
    3.14各弯头应为偏心复合,弯头外侧根据工况加厚复合,做到外侧、内侧等寿命设计。
 
 

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