双金属耐磨弯头技术标准

3.1 双金属复合耐磨弯头也叫耐磨复合钢管，其外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，内外结合形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又具有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。
3.2耐磨弯头采用双金属KMTBCr28复合耐磨材质，采用整体偏心复合，外侧耐磨层厚为28mm，内侧耐磨层厚为22mm；耐磨层平均厚度25mm，耐磨弯头所联接直管道尺寸：Ф530×10mm，材质：10#钢，连接处焊接坡口:7×30°。
3.3 双金属KMTBCr28复合耐磨弯头是稀土耐磨铸钢（高铬铸铁）弯头的替代品，它比稀土耐磨铸钢（高铬铸铁）具有更好的耐磨性、耐高温性、抗冲击性等优点。
3.4  表面质量：
3.4.1弯头内外表面无粘砂、飞边、毛刺、气孔、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，保持表面的平整光滑，无明显的铸造缺陷。
3.4.2外表面均匀涂刷防锈油漆，并标注介质流向。
3.4.3 为保证耐磨弯头的铸造质量，不得采用砂型铸造。
3.5尺寸偏差符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，内衬层厚度偏差≤+1.2mm。
3.6双金属复合管所用钢管采用焊管，选用Q235A钢板，直接冲压焊接成型，保证弯头的外观质量；其性能符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
3.7 耐磨弯管的力学性能：

耐磨复合管整体机械性能
抗弯强度（MPa）	抗拉强度（MPa）	冲击韧性(J/cm2)	内壁硬度(HRC)
>610	>415	>15	>50

 
3.8 双金属复合耐磨弯头进出口各带一定长度的直段作为过渡段，与送粉管道焊接。产品现场焊接无特殊要求，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
3.9 双金属复合耐磨弯头寿命为机组正式移交后8年。
3.10在双金属复合耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
3.11双金属复合耐磨弯头的材质与成份
3.11.1双金属复合耐磨弯头的成份

牌号	碳	硅	铬	锰	磷	硫
KMTBCr28	2.7～2.9%	0.6～0.8%	20～28%	﹤1.0%	﹤0.06%	﹤0.06%

 
3.11.2复合耐磨管（KMTBCr28）主要特点：
3.11.2.1综合性能
复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。
3.11.2.2耐磨性能
耐磨复合管的复合层为高铬合金材料，组织中含有约45%的M7C3型硬质碳化物，由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性；同时Ka型碳化物微观硬度很高（HV1500-1800），耐磨层的宏观硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。
3.11.2.3耐腐蚀能力、耐高温性能
4. 技术参数和数量
4.1  双金属复合耐磨弯头规范
4.1.2  型式：双金属复合耐磨弯头
 4.2  双金属复合耐磨弯头参数及性能：
工作温度：230℃
工作压力：35KPa
介质：煤粉、空气两相流
气固两相流最大流速：28m/s
与管道的联接方式：焊接连接
所联接管道尺寸：Ф530x10mm
耐磨弯头结构强度设计压力：0.35Mpa
耐磨弯头的材料牌号：KMTBCr28耐磨复合管。
煤粉浓度：0.5Kg/Kg
煤的冲刷磨损指数：≤1.58